2023年中国硬质合金刀具行业：多因素助力，应用占比持续攀升，增长潜力巨大！
伴随中国产业结构的调整升级，数控机床市场渗透率不断提升，中国金属切削机床数控化率由2011年的29.9%提升至目前的44.9%左右，数控刀具消费规模仍存在较大提升空间。同时，国内刀具企业通过不断引进消化吸收国外先进技术，提升刀具性能的同时，将单一刀具销售模式转变为像下游用户提供个性化的切削加工解决方案。国产刀具向高端市场延伸，刀具在机床中消费占比也不断提升，同时凭借产品性价比优势，逐步实现对高端进口刀具产品的替代，加速了数控刀具的国产化。中国刀具未来的成长空间来自哪些方面？
分析第三、第四、第五届刀具用户调查报告，中国刀具下游加工材料占比结构有较明显改变，耐热钢/钛合金、铝（镁）合金、碳纤维复合材料的加工占比显著提升，占比分别由2014年的21%、18%、2%提升至24.6%、19.4%和13%，传统的整体合金刀具用于钛合金加工、铝材加工、碳纤维复合材料加工时存在寿命短、加工效果不稳定、刀具易磨损的问题，涂层硬质合金刀具以及超硬刀具在这类材料加工更具优势。同时相较于超硬刀具，硬质合金刀具售价更便宜，通常仅为超硬刀具的十分之一或几十分之一，因此硬质合金刀具更具普适性。相较其他材料刀具，硬质合金刀具有哪些优势？
2022年中国国产刀具产销总规模（内销加出口）从2021年的564亿人民币增长到2022年的570亿人民币，其中硬质合金刀具占比为63.08%，从测算结果看，中国国产硬质合金刀具市场较为分散，代表的8家上市公司市占率为22.1%。中国硬质合金刀具竞争格局？
硬质合金被广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，以及耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。随着刀具下游切削材料结构的变化以及机床数控化率的提升，硬质合金刀具下游应用占比上升趋势明显，根据第五届刀具用户调查报告，中国硬质合金刀具下游应用占比已经达到63.1%。近年来，硬质合金刀具企业通过对硬质合金刀具优化涂层技术、改良刀具基体材料等方式不断提升硬质合金刀具的硬度和性能，在难加工材料的加工精度上已有很好的改善，未来硬质合金刀具下游应用占比依旧有较大提升空间。
